網絡安全監測裝置功能：
部署電力監控系統的安全Ⅰ區、Ⅱ區部署網絡安全監測裝置，采集涉網業務的主機設備，包括監控服務器、保護故障錄波、電量采集裝置、網絡設備及安全設備，實現對網絡安全時間的本監視和管理。
設備參數：
1) 1U整層機箱，整機無旋轉部件；
2) CPU 4核 1.8GHz，8GB 內存；
3) 256GB硬盤容量；
4) 8個自適應網口，1 個B 碼對時接口；
5) 雙路交直流電源獨立供電；
6) 采集信息吞吐量≥600 條/s；
7) 支持監測對象數量≥200；

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根據建設項目環境影響評價審批程序的有關規定，經審議，我廳擬對國家電投分宜發電廠2×1000MW機組擴建工程項目環境影響報告書作出審查決定，為保證此次審查工作的嚴肅性和公正性，現將項目環境影響評價文件基本情況(摘自環評報告)予以公示。公示期為2023年4月18日－2023年4月23日（5個工作日）。

聽證告知：依據《中華人民共和國行政許可法》，自公告起五日內申請人、利害關系人可對上述擬作出建設項目環境影響評價文件批復決定要求聽證。

電話：0791-86866667

通訊地址：江西省南昌市洪都北大道1131號（330077）

項目名稱

國家電投分宜發電廠2×1000MW機組擴建工程項目

建設地點

新余市分宜縣雙林鎮、現有廠區范圍內東側

建設單位

國家電投集團江西電力有限公司分宜發電廠

環評機構

知行道合（江西）環保產業技術研究院有限公司

建設項目概況（環評單位提供）

國家電投分宜發電廠2×1000MW機組擴建工程項目位于新余市分宜縣雙林鎮羅家、現有廠區范圍內東側，廠外取水用地位于分宜鎮，沿用老廠現有冬坑灰場位于冬坑自然村南側。本項目為擴建（二期）項目。選用2臺2769t/h煤粉爐，以煤為燃料進行發電，裝機方案為2×1000MW超超臨界燃煤機組，及配套設施。鍋爐運行時數以滿負荷運行5000h/a計（年利用小時數），年發電量10×109kWh，年供電量95.92×108kWh。本擴建項目占地面積42.4173hm2（包括廠區用地40.1496hm2、廠外護坡用地1.8745hm2、廠外取水用地0.3932hm2），為企業新增用地。

建設內容主要包括：新建主廠房，設置鍋爐房、汽機房、發電機房等主體工程；新增取水構筑物，新建原水預處理系統、鍋爐補給水處理系統及供熱除鹽水制備系統、循環冷卻水系統、化學加藥及汽水取樣系統、凝結水精處理系統、除灰系統（含3座灰庫）、供電配電系統、點火助燃系統、消防系統，依托一期供氫站等公輔工程。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施（環評單位提供）

1、廢氣防治措施

擴建項目有組織廢氣主要為鍋爐煙氣,及灰庫、渣倉、煤倉間、碎煤機室、石灰石倉等排放的含塵廢氣，主要污染物為顆粒物、SO2、NOx、NH3、Hg及其化合物等。無組織廢氣主要貯煤場卸煤粉塵、灰庫、渣倉、石灰石粉倉等物料運輸和貯存過程，制水系統酸儲罐區大小呼吸，制氨系統無組織廢氣，物料運輸新增交通運輸移動源。

（1）鍋爐煙氣

鍋爐煙氣采用低氮燃燒+SCR脫硝（3+1層）+三室五電場低低溫靜電除塵器+石灰石-石膏濕法脫硫進行處理后，煙氣通過1座240m雙管集束煙囪（1#）排放，外排煙氣中顆粒物、SO2、NOx排放濃度可滿足《全面實施燃煤電廠超低排放和節能改造工作方案》（環發〔2015〕164號）中新建燃煤發電機組超低排放要求，汞及其化合物、煙氣黑度可滿足《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223—2011)中表1相關標準，氨排放速率可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）表2中惡臭污染物排放標準值、排放濃度可滿足《火電廠煙氣脫硝工程技術規范 選擇性催化還原法》（HJ562—2010）中氨逃逸規定。

（2）低矮污染源

輸煤系統（包括轉運站、煤倉間、碎煤機室等）、灰庫、渣倉、石灰石粉倉等物料運輸和貯存過程產生含塵廢氣，經14套布袋除塵器處理后，尾氣通過14個15～45m高排氣口（2#～15#）排放，顆粒物可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2中二級排放限值要求。

（3）設置在線監測裝置

在煙囪安裝在線監測裝置，并與當地環保部門聯網，監測因子為顆粒物、SO2、NOx和含氧量等。

（4）無組織廢氣

項目煤場采用條形封閉式煤場，內部安裝噴淋系統；磨煤采用密閉設備；采用濕式排渣機除渣，輸送過程全封閉；輸煤棧橋采取密閉措施，各轉接點、碎煤機室在采取密封措施基礎上，設置布袋除塵器進行除塵；煤倉間煤斗上方設置布袋除塵器；設置噴霧灑水裝置，在卸煤之前進行噴霧灑水；運灰道路采取定期噴水、限制車速、及時清掃等措施，有效控制廠區廢氣無組織排放。采取以上措施后，廠界處顆粒物、氯化氫、硫酸等污染物濃度可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2中無組織排放監控濃度限值，氨氣廠界濃度可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）表1廠界限值要求。

（5）碳減排措施

工程主機采用高參數、大容量、高效率、節水環保型超超臨界空冷機組。蒸汽初參數的提高，使電廠效率得到提高，進而降低發電煤耗；采用等離子點火方式，為無油助燃，最大限度減少燃油耗量，同時電除塵器可以在鍋爐點火初期正常運行，減小鍋爐尾部二次燃燒的可能性；優化機組冷卻方式和冷卻水系統，積極采用先進的節水技術，選用成熟的節水工藝，降低各系統的用水量；總圖布置合理設置，減少物流，并采用清潔能源汽車等運輸，減少物料運輸中CO2排放量；建立溫室氣體排放核算、數據管理臺賬和報告等管理制度，加強減污降碳管理。

項目建成達產后，主要大氣污染物有組織排放量分別為：顆粒物257.29t/a、二氧化硫882.31t/a、氮氧化物956.29t/a、汞及其化合物132.44kg/a、氨72.45t/a。擴建項目經環保部門確認的氮氧化物控制總量指標為1411.65t/a。根據項目能源消耗估算，預計折標準煤量為101828t/a，綜合能耗和項目生產過程二氧化碳產生量，二氧化碳排放量折合763.94萬t/a，單位主產品碳排放量為0.764t/MW產品。

2、廢水防治措施

項目廢水主要包括冷卻塔循環水排水、鍋爐化學清洗廢水，、制水酸堿排水、過濾器反沖洗廢水、凝結水精處理系統再生排水、含煤廢水、脫硫廢水、含油廢水、地面清洗廢水、生活污水，及初期雨水。主要污染物為pH、SS、COD、石油類、氨氮、氟化物、揮發酚、硫化物、總磷、總鉛、總汞、總砷、總鎘等。

鍋爐化學清洗廢水進入非經常性廢水收集池中，加酸堿調節pH后回用輸煤系統和煤場噴淋，不外排；制水酸堿排水、凝結水精處理系統再生排水進入一期工業廢水處理站處理后回用，不外排；過濾器反沖洗廢水經原水預處理系統處理達標后進入用水系統利用，不外排；脫硫廢水經中和+絮凝+澄清處理達到《火電廠石灰石－石膏濕法脫硫廢水水質控制指標》（DL/T997—2020）控制要求后循環回用，不外排；含油廢水進入一期含油廢水處理系統處理后回用，不外排；地面清洗廢水經含煤廢水處理站處理后回用輸煤系統和煤場降塵用水，不外排。生活污水經生活污水處理裝置處理，達到《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）一級及《城市污水再生利用城市-雜用水水質》（GB/T18920—2020）中城市綠化、道路清掃、消防、建筑施工用水標準要求后，排至回用水池綜合回用，不外排。初期雨水經收集處理后泵入原水預處理系統處理，回用于冷卻塔用水，不外排。

冷卻塔循環水排水經循環水旁濾兼排污水處理系統處理后，達到《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）表4中一級標準限值，依托現有一期工程排污口排入楊橋河支流觀光河。

3、噪聲防治措施

項目噪聲主要來自汽輪機、鍋爐、冷卻塔、各類風機、各類泵、鍋爐排氣、公路運輸線及運煤鐵路專用線等，源強80～120dB(A)。

選用低噪聲設備，做好基礎減震，高噪聲設備安置于室內或設置隔聲罩，風機進、出氣口安裝消聲器并設置隔聲罩，在機械冷卻塔安裝隔聲墻等工程措施及加強廠區內綠化，控制項目生產設備噪聲對周邊環境的影響；鍋爐排汽口和吹管末端安裝消聲器，鍋爐排汽和吹管時間必須選擇影響最小的時段，避開居民休息時間，并提前發布公告通知周圍居民；公路運輸采用白天運輸，經過村莊時嚴禁鳴笛，經過村莊時速不得超過40km/h。廠界噪聲可達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348—2008）中3類排放限值要求。

鐵路專用線噪聲及振動控制措施主要有：列車行駛速度按照設計要求速度的90%進行（36km/h），嚴禁超速；火車在正常運行過程中經過村莊時嚴禁鳴笛，合理安排車輛運行秩序；姜源村南側增設高3m聲屏障350m；臨近線路居民建筑增設隔聲窗。采取上述措施后，鐵路專用線沿線敏感點均可滿足《聲環境質量標準》（GB3096—2008）中2類要求。此外，本項目預留部分資金作為鐵路噪聲防治措施備用金，根據鐵路專用線營運期的現場監測結果，對敏感點的降噪措施及時進行調整或補充。

4、固廢處置措施

項目產生的固體廢物有：廢煙氣脫硝催化劑（HW50）、廢棄離子交換樹脂（HW13）、廢潤滑油（HW08）、 廢變壓器油（HW08）、廢舊鉛蓄電池（HW31）、鍋爐酸洗廢液（HW34）等危險廢物，輸灰系統和輸煤系統除塵廢布袋、脫硫廢水處理污泥暫按危廢管理；鍋爐爐渣、石子煤、鍋爐飛灰、脫硫石膏、原水處理系統污泥、工業廢水處理污泥、廢棄反滲透膜、輸煤系統布袋收塵灰、輸灰系統布袋收塵灰等一般工業固廢。生活污水處理污泥、生活垃圾。

爐渣、石子煤、飛灰、脫硫石膏、原水處理系統污泥、工業廢水處理污泥和布袋收塵灰外運綜合利用；廢棄反滲透膜廠家回收；廢離子交換樹脂、廢煙氣脫硝催化劑、廢潤滑油、廢變壓器油、廢舊鉛蓄電池委托有資質的單位處理；鍋爐酸洗廢液交由專業酸洗公司進行回收利用處理；廢布袋、脫硫廢水處理污泥暫按危廢管理，待運行后進行鑒定，并按鑒定結果合理處置；生活廢水處理污泥運送至垃圾填埋場處置，生活垃圾由環衛部門清運。

新建1間危廢暫存庫（總占地面積為100m2），危廢暫存庫建筑按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）要求進行設計、建造和管理。

新建3座灰庫（有效容積3×2400m3），2個渣倉（有效容積2×200m3），1個石膏倉庫（有效容積2000m3），1個其他一般固廢暫存庫（占地面積500m2），暫存庫建筑按《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599—2020）要求設計、建造和管理。

5、地下水及土壤污染防治措施

為防止建設項目廢水、物料下滲對地下水和廠區土壤造成污染，根據項目可能泄漏至地面區域污染物的性質和生產單元的構筑方式，本工程分為簡單防滲區、一般防滲區和重點防滲區。對重點防滲區的污水管溝、工業廢水處理站、脫硫廢水處理站、危廢暫存庫以及事故應急池等區域進行防腐防滲處理，一般污染防治區采用防滲的混凝土硬化處理，簡單防滲區采取地面硬化處理，采取以上措施后，可防止物料及污水滲漏造成地下水和土壤的污染。同時，加強日常環境管理和周邊區域地下水監控，確保防護及防滲設施完好，在廠區上游（王塘村）、脫硫廢水處理設施下游、生活污水池下游、工業廢水池下游、廠址下游（貫珠坑）共設置5口地下水監控井，加強日常環境管理，監控因子為pH、總硬度、溶解性總固體、高錳酸鹽指數、硝酸鹽、亞硝酸鹽、硫酸鹽、氟化物、氯化物、氨氮、揮發酚、氰化物、鐵、錳、鉛、汞、砷、鎘、六價鉻、細菌總數和總大腸菌群等，一旦出現地下水污染問題，應立刻查找滲漏源，并采取有效補漏措施，避免污染地下水和土壤。

6、環境風險防范措施

項目生產過程中的環境風險主要為硫酸、鹽酸、次氯酸鈉、柴油、氫氣等泄漏引發的風險，以及設備損壞和污染治理措施失效時導致的污染物事故性排放。

根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ 169—2018），該項目環境風險潛勢綜合等級為Ⅱ級，綜合評價等級為三級。為防止泄漏，加強設備、管道的密封性和車間通風，防止有害物質“跑冒滴漏”；同時加強對化學危險品物料在儲運及使用過程中的嚴格管理，設備間保持足夠的安全間距。

項目新建500m3事故應急池，一旦生產區發生事故時，及時收集事故性排放廢水等，杜絕事故廢水直接排放；應急事故池設為地下式，便于廢水自流入，并保持事故池日常處于空置狀態。項目擬將應急防范措施分為三級環境風險防控體系，一級防控措施將污染物控制在裝置區圍堰、圍堤；二級防控措施在單個裝置或多個裝置共用的排水系統建事故緩沖池，切斷污染物與外部的通道，使污染物導入污水處理系統，將污染控制在廠內；三級防控在廠區雨水總排口附近設置了初期雨水和事故池，廠區雨水排放口設置切換閥門和事故水池，在發生事故的情況下可將進入雨水管網的消防廢水截留，進入事故水池，并在廠區污水接管口設置截止閥，作為事故狀態下的儲存與調控手段，將污染物控制在區內，防止事故情況下物料經雨水及污水管線進入地表水體。制定環境風險應急預案，并定期開展應急演練。

7.“以新帶老”環保措施

合理安排燃煤使用量，并全部堆放在封閉煤場內；關停老廠21萬千瓦機組（8#機組）。

8.設置防護距離

據報告書測算，本項目無需設置大氣環境防護距離。項目衛生防護距離為貯煤場、灰庫、渣倉、石灰石倉、制水系統、制氨系統等處外延50m范圍。根據測繪報告，與本項目距煤場最近的居民點為北面108.7m姜源村，可滿足衛生防護距離的要求。

公參說明（建設單位提供）

項目公眾參與活動主要采取了網上調查、張貼公示和報紙公示等形式。調查結果沒有反對本項目建設的意見。